又一台宽厚板铸机,拿下!
近日,中冶南方连铸公司成功签订冀南钢铁二期3#双流宽厚板坯铸机工程,迎来继莱芜钢铁、富伦钢铁等后,又一项宽厚板业绩,为板坯业务加速布局、纵深推进,添上了浓墨重彩的一笔。
该铸机半径R11m,生产断面210~350mm×1600~2500mm,具备400mm×2500mm生产能力,是典型的宽厚板铸机。
相较普通板坯,宽厚板铸坯作为面向造船、桥梁、海洋平台等重要领域的重要战略资源,对铸坯质量和性能的要求更为严苛,对连铸生产过程控制模型的精细度、关键装备的稳定性,提出了更高要求。
以高质量、高附加值产品的稳定输出为目标,该工程综合考虑炼钢厂房整体布局及后部热送衔接等关键要素,制定出一套贴合业主实际需求的设计方案:👇
01
针对铸坯内外部质量缺陷,采用新型重压下技术,实现厚板的低压缩比轧制,提高厚板的探伤合格率;同时搭配二冷辊式电磁搅拌技术、二次冷却三维动态控制模型、在线淬火技术、表面质量在线检测等系列装备技术,确保铸坯质量,满足桥梁用结构钢、船板钢等高端产品生产需求。
02
铸机机型兼容性高,生产铸坯断面、定尺丰富,采用横移台车及热送辊道为带钢轧机和宽厚板轧机供坯,降低运输成本,实现连铸与轧钢无缝衔接,满足产品多样化需求。
03
统筹后期维修需求及车间建设规划,在有限空间内,确保双流宽厚板铸机、大方坯铸机的布局合理、结构清晰,配套公辅设施、线外台架等场地布置科学紧凑、功能协调,实现连铸区域资源利用最优化、整体功能最大化。
作为国家级“制造业单项冠军示范企业”,中冶南方连铸公司坚持以突破行业发展共性难题为己任,对板坯连铸技术的钻研探索,最早可追溯到上世纪八十年代——武钢第二炼钢厂全国产板坯成功投产,此后四十年如一日,驰而不息推进技术创新,向前的每一次突破,都与钢铁工业发展的主旋律遥相呼应:
2005年 / 凌源钢铁双流板坯
投用自主开发的全板簧液压振动装置技术,系国内首次开发应用。
2007年 / 三明钢铁单流板坯
应用自主研发的板坯结晶器专家系统、远程辊缝控制、二冷动态配水等技术。
2008年 / 泰山钢铁单流不锈钢板坯
应用板坯动态轻压下技术,系国内首次开发应用。
2010年 / 沧州中铁双流板坯
投用板坯三维二冷动态配水模型,系国内首次开发应用。
2012年 / 河钢承德钢铁四流板坯
世界首创直弧形宽扁坯连铸新机型,实现多流高质量的小型板坯连铸与大型装炉的匹配生产。
2015年 / 东海特钢三流板坯
世界首台三流板坯铸机,日产量1万吨。
2022年 / 河北鑫达三流板坯
新一代双中间罐三流板坯铸机。
依托四十年的创新发展,中冶南方连铸公司在板坯领域突破多项国外卡脖子技术,形成了丰富的技术成果,并以技术为支撑,在日益激烈的市场竞争中脱颖而出。
35项
拥有核心自主专利技术35项,包括结晶器漏钢预报系统、动态热跟踪技术、三维动态配水技术、在线远程调节辊缝系统、动态轻压下技术、铸坯质量跟踪判定系统等。
90台
累计承建板坯连铸工程超90项,实现常规板坯、不锈钢板坯、硅钢板坯、薄板坯、宽厚板等多领域全覆盖。
50家
为宝武武钢、马钢、新余,以及首钢、柳钢、安钢、邯钢、泰钢、马来西亚东钢等国内外50余家大中型钢铁企业提供板坯技术服务。
中冶南方承建的板坯铸机是如何赢得市场青睐、收获客户信赖的?接下来,我们将围绕连铸工艺技术发布系列推文,一一揭晓答案。敬请期待~
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内容来源:连铸公司
编辑审核:公司办公室
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